Wie werden Hemc-Beschichtungen gelagert und verwaltet?

1. Aufbewahrungsgrundsätze für HEMC-Beschichtung

Frost- und Hochtemperaturschutz (stabil):
Temperaturbereich: Die empfohlene Lagerung liegt zwischen 5 °C und 35 °C. Die ideale Lagertemperatur ist eine konstante Raumtemperatur (ca. 15-25°C).
Frostschutz: Frost unbedingt vermeiden. Nach dem Einfrieren wird die Struktur von Additiven wie HEMC zerstört, was zu Delaminierung, Verdickungsfehlern und Leistungsverlusten nach dem Auftauen führt, die im Allgemeinen irreversibel sind.

Schutz vor hohen Temperaturen: Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und Wärmequellen (wie Heizungen und Boiler). Hohe Temperaturen beschleunigen die Reaktion der Chemikalien der Beschichtung, was möglicherweise zu einem Rückgang der Viskosität führt und die Verarbeitbarkeit und Fließfähigkeit beeinträchtigt. Eine vorzeitige Aushärtung oder Hautbildung sowie Bakterienwachstum können dazu führen, dass sich die Beschichtung verschlechtert und Gerüche entstehen.

Trocknung und Feuchtigkeitsschutz (trocken):
Versiegelungs- und Trocknungsschutz: Das Verpackungsgebinde muss fest verschlossen sein. Bei der HEMC-Beschichtung handelt es sich um ein System auf Wasserbasis, und die Verdunstung von Wasser kann zu Hautbildung und Anbackungen an der Oberfläche führen. Die Viskosität nimmt zu, wird dick, lässt sich nur schwer auftragen und die restliche Farbe wird verschrottet.

Feuchtigkeitsbeständige Umgebung: Die Lagerumgebung sollte trocken gehalten werden und die Luftfeuchtigkeit sollte nicht zu hoch sein. Obwohl die Farbe selbst Wasser enthält, beschleunigt die Luftfeuchtigkeit die Korrosion (Rost) des Verpackungsfasses und kann dazu führen, dass sich die Farbe am Rand des ungeöffneten Fasses bildet.

Haltbarkeitsmanagement:
Unter den angegebenen Lagerbedingungen hat HEMC-Farbe in der Regel eine Haltbarkeitsdauer von 12 Monaten (die genauen Angaben unterliegen dem Produkthandbuch).
Das „First in, first out“-Prinzip muss strikt umgesetzt werden, d. h. die zuerst eingelagerte Charge wird zuerst verwendet, um ein Verfallsdatum des Produkts zu verhindern.

2. Spezifische Maßnahmen zur Speicherverwaltung

(1). Anforderungen an die Lagerumgebung

Standortwahl: Um eine Lagerung im Freien zu vermeiden, sollten Innenlager genutzt werden.
Belüftung: Das Lager sollte gut belüftet sein, um die Ansammlung flüchtiger Gase zu vermeiden und zur Regulierung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit beizutragen.
Ausstattung:
Ausgestattet mit einem Thermometer und Hygrometer zur regelmäßigen Überwachung.
Im Sommer sollten Kühlmaßnahmen getroffen werden (z. B. Belüftung und Sonnenschutz).
Im Winter sollten Heizgeräte vorhanden sein, um sicherzustellen, dass die Temperatur über 5 °C liegt. Es ist strengstens verboten, Farbeimer direkt mit offenem Feuer auszubrennen.

(2). Stapelanforderungen

Anzahl der Stapelschichten: Halten Sie sich genau an die Anweisungen auf der Verpackungstrommel, in der Regel nicht mehr als 3 Schichten. Zu hohes Stapeln führt dazu, dass sich der untere Lauf verformt, die Dichtung beschädigt und sogar zusammenbricht.
Lagerung auf einer Palette: Der Farbeimer sollte auf eine Palette (z. B. Palette) gestellt und mindestens 10 cm vom Boden entfernt gehalten werden, um zu verhindern, dass Bodenfeuchtigkeit den Eimerboden erodiert.
Abstand zur Wand: Halten Sie einen gewissen Abstand zur Wand ein (empfohlen 20-30 cm oder mehr), um die Luftzirkulation zu gewährleisten.

(3). Verpackung und Verwendung

Verschlossen halten: Unabhängig davon, ob die Farbe im Eimer aufgebraucht ist, muss der Eimerdeckel jederzeit sofort dicht verschlossen werden.
Korrekte Materialentfernung: Nach dem Öffnen des Eimerdeckels die Farbe von der Innenseite des Eimerdeckels abkratzen, sicherstellen, dass der Eimerdeckel sauber ist, und ihn dann wieder aufsetzen, um die Dichtwirkung sicherzustellen. Verwenden Sie zum Entfernen von Materialien saubere Spezialwerkzeuge, um das Einbringen von Verunreinigungen oder Verunreinigungen zu vermeiden.
Umgang mit geöffneten Fässern: Angebrochene, aber nicht verbrauchte Farbe sollte zuerst verwendet und markiert werden. Überprüfen Sie es vor der Wiederverwendung auf Anomalien wie Hautbildung, Delaminierung und Geruch. Wenn Hautbildung auftritt, entfernen Sie die Folie, rühren Sie gründlich um und testen Sie die Leistung vor der Verwendung.

3. Besondere Lagerungsmaßnahmen für Winter und Sommer

Winter:
Konzentrieren Sie sich auf den Frostschutz: Stellen Sie sicher, dass die Temperaturen während des Transports und der Lagerung über 5 °C liegen. In Baustellenlagern sollte nachts eine Heizung vorhanden sein.
Vor Gebrauch erneut erwärmen: Wenn die Temperatur der Farbe zu niedrig ist (z. B. weil sie gerade von draußen hereingebracht wurde), lassen Sie sie vor der Verwendung auf über 15 °C bei Raumtemperatur abkühlen. Andernfalls wird der Verlauf und die Filmbildung beeinträchtigt.

Sommer:
Fokus auf Sonnenschutz und Kühlung: Im Lager sollten Vorhänge zugezogen werden, um eine Einwirkung westlicher Sonneneinstrahlung zu vermeiden. Bei Bedarf können Abluftventilatoren hinzugefügt werden.
Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden: Bei Transport und Zwischenlagerung auf der Baustelle direkte Sonneneinstrahlung vermeiden.

4. Umgang mit ungewöhnlichen Situationen

Bei unsachgemäßer Lagerung können folgende Probleme auftreten:
Hautbildung: Leichte Hautbildung kann entfernt, gründlich aufgerührt und vor der Verwendung getestet werden. Starke Häutungen sollten vermieden werden.
Schimmelig/stinkend: Dies weist auf Bakterienwachstum hin und muss sofort entsorgt werden.
Trennung/Sedimentation: Dies ist normal, aber wenn das Produkt nach dem Absetzen nicht wieder in einen einheitlichen Zustand gebracht werden kann oder sich ein harter Niederschlag bildet, deutet dies auf eine Produktverschlechterung hin.
Gefroren: Nach dem Einfrieren gilt das Produkt im Allgemeinen als irreversibel und sollte entsorgt werden.